宋先生已離職，即刻到崗

主要負責煉膠車間、擠出車間、模壓車間、粘接車間、修剪包裝車間等等車間的半成品、成品等的質量，及外協外購產品的質量，對客戶的投訴、退貨等及時做出反饋和處理；積極參與公司的內審和第二、三方的審核；對本部門不斷地進行各種內部培訓，參與不同部門之間的質量意識、操作技能等的培訓，使得公司的產品質量得到提升，客訴日漸減少等等。

原材料和加工 | 50-150人 | 民營公司 | 質管部
全面負責公司的產品質量，帶領本部門各車間的質檢員和理化測試人員及外協外購產品檢驗員及時管控各車間成品及半成品和外購產品的質量；并對配方的合理性和操作的不良等人機料法環測等等做到及時反饋和處理，不斷修改完善公司的生產配方及工藝，及時處理與各供應商或客戶的質量糾紛；并積極ISO9001：2008和ISO/TS16949：2009內審員培訓，并獲得的內審員資格證書，有效開展質量體系的內部審核，并應對 來自第二方或第三方的外部審核；積極參與并協助公司通過了鐵道行業的iris審核。讓公司的各種管理按照體系的要求，更正規、更嚴格、更完善，使公司獲得更大的利益。

原材料和加工 | 50-150人 | 民營公司 | 生產部
全面掌控煉膠車間，硫化車間，注塑車間及檢驗包裝等幾個車間的生產計劃和統籌安排，檢查并監督落實情況，保證生產及時交付；溝通與協調生產各部門之間的關系；參與配方設計和檢驗員的培訓、檢查物料的消耗，核算生產成本；并根據生產訂單、庫存量核算各物料需求及時上報進行采購，及時處理供應商及客戶與公司的質量糾紛等；組織落實員工的安全、操作技能與質量意思等的培訓；檢查生產現場的工藝執行狀況和6S的管理執行，以及生產現場質量異常的及時處理和改善等等，了解各種異常所造成的浪費和質量異常所帶來的解決異常問題能力的提升等狀況；積極組織和檢驗落實生產設備和工裝、模具等的維護與保養，不斷進行生產完成狀況和質量異常等等的檢驗與考核，參加精益生產管理培訓等等。

原材料和加工 | 1000-5000人 | 外資(非歐美) | 生產車間
主要負責生產計劃的安排、生產產量的核算統計、硫化成型機的調試、不良品的改善處理、員工的技能培訓、6s管理等等。

原材料和加工 | 150-500人 | 民營公司 | 煉膠車間
主要負責生產安排，落實，膠料的質量跟蹤，不合格膠料的改善與處理，各車間之間協調與合作，6s管理等等工作。

原材料和加工 | 150-500人 | 民營公司 | 膠管成型車間
1995年10月，大學畢業畢業分配進入公司，在公司生產一線學習鍛煉了5年多的時間，工作的同時，學習了解橡膠制品的生產配方和生產工藝等等的專業知識；2000年6月，擔任膠管車間主任，主要負責生產計劃的安排與落實，人員的調配，品質管控，各車間之間的協調與合作等，并協助新產品開發等等細節。